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La soldadura ultrasónica - US

La soldadura ultrasónica de plástico es una técnica que permite modificar la estructura molecular del efecto plástico de las ondas electromagnéticas . Fusión se produce debido a la fricción con el material de las olas : generar calor una o más partes se sueldan perfectamente . La soldadura se produce a frecuencias superiores a 16 kHz (aproximadamente).
La soldadura ultrasónica, llevado a cabo con máquinas de soldadura de la última generación , es un procedimiento utilizado por O.Zeta para técnicas de procesamiento especiales y estética en la que exige precisión en las conexiones y uniones entre materiales plásticos. A frecuencias diferentes (es decir, diferente intensidad electromagnética) que es posible obtener varios tipos de procesamiento , incluyendo el corte de piezas pequeñas de plástico. Sustancialmente durante la soldadura se pueden hacer pequeños biseles que por lo general deben ser realizados en el departamento de corte (agua o láser) . Por lo tanto, la tecnología de soldadura por ultrasonidos de plástico acelera en gran medida el proceso de terminar una gran cantidad de piezas , por lo tanto reducir el costo y el tiempo para consegna.I polímeros amorfos tienen una ventaja sobre los polímeros semicristalinos .
Aquí junto a la mesa que muestra la capacidad de soldadura de los EEUU de los polímeros más conocidos .

TTIR soldadura láser

En la soldadura por láser de materiales termoplásticos se proporciona una conexión perfecta entre dos o más elementos a unir, mediante la aplicación de calor generado por un rayo láser. El haz láser penetra en el elemento translúcido al láser y el láser afecta absorbente, donde se convierte en calor. Esto determina la plastificación . El aumento del volumen local que se produce en el elemento provoca un contacto de la superficie absorbente de láser con el elemento translúcido que se plastifica por el flujo de calor resultante. De esta manera, completar el proceso de soldadura de los dos elementos , unidos en un posicionamiento máscara. Para el haz de láser de soldadura son varios procesos alternativos ilustradas en las figuras siguientes , Las ventajas son las siguientes . :

Aplicabilidad a grandes lotes .
Capacidad de la línea de soldadura para soportar una carga mecánica pesada
Posibilidad de obtener los puntos de unión de las mismas características de resistencia del material de base no se refuerza
Posibilidad de realizar requiere casi cualquier soldadura geometría.

El láser se debe elegir teniendo en cuenta el comportamiento de transmisión del material a soldar. Algunos termoplásticos muestran una mayor transmisión a longitudes de onda de 1064 nm en lugar de alrededor de 810 nm. Estos materiales , en el caso de espesores de pared mayor , se pueden soldar con un láser Nd- YAG. Coloración con el negro de carbono se puede considerar láser absorbente. Es importante señalar que la profundidad de penetración varía dependiendo del contenido de negro de carbón : cuanto mayor es el contenido , mayor es la absorción , menor será la profundidad de penetración , y con ello también el volumen de material fundido.

1. montaje de piezas delicadas : no hay movimiento de las piezas a soldar . Bajo o no calor alrededor de la zona de soldadura .
2. Calidad excelente estética : no hay signos de soldadura o quema visible en las superficies expuestas.
3. alta precisión : el control estricto de la colocación de las piezas a soldar
4. Amplia libertad de acción en los materiales de moldeo que se utilizará. Por ejemplo, de poliamida PA66 de alto rendimiento ; en particular por la estructura rígida por ejemplo hecha de PBT hasta un elemento flexible hecho de un elastómero termoplástico TPC- ET o copoliéster
5. Versatilidad: adecuado para una amplia gama de tipos de piezas y medidas.
6. Bajo costo: suele competir con otros métodos de soldadura y , a veces , también más barato

Soldadura por vibración

Este es un método de soldadura por fricción . A diferencia de la soldadura de chapa caliente , las superficies de contacto de las piezas a soldar no se fusionan con la contribución de un calor externo sino por transformación directa en energía de calor producido por la fricción. Los dos cuerpos a ensamblar se ponen en rápido movimiento relativo entre sí y se presionan entre ellos. El calor que se desarrolla en la superficie de frotamiento se funde en las dos piezas en la etapa de enfriamiento bajo presión permanecen soldadas. Muy importantes son el tiempo de soldadura (típicamente 2-15 seg ) y el tiempo de retención de la posición después de la vibración . El proceso de soldadura se compone de cinco fases temporales :

ARRANQUE FLIP: para que la estructura en vibración
EMBRAGUE SOLID : las piezas a soldar son todavía superficie sólida
FASE DE TRANSICIÓN : inicia la fusión de las superficies de contacto
FUSIÓN : las superficies se fusionan y penetran lentamente
ENFRIAMIENTO: solidifica la zona fundida

Soldadura cuchillo caliente

La soldadura de la placa caliente se conoce como un proceso simple capaz de proporcionar puntos de fijación muy buoni.Poliolefine y polímeros blandos se pueden soldar fácilmente , la producción de piezas de alta calidad. En otros sectores, como la automoción , se ha utilizado para unir tuberías y tanques de depósito.
En la placa caliente la soldadura de las dos piezas a soldar están separados por una cuchilla caliente, cuando las superficies de las dos piezas comienzan a fusionarse , la cuchilla caliente se extrae y las dos partes se unen entre sí bajo presión para fnio solidificamento de polímeros

Soldadura inyección

Soldadura de inyección es similar a la soldadura de extrusión. En este caso, sin embargo, la varilla de soldadura fundido se inyecta a través de la presión en la articulación. A medida que la varilla fundida sale del cilindro de inyección , una punta de calor se funde simultáneamente la superficie de las piezas en contacto. Inyección la varilla fundida en una unión fundida permite la formación de una
soldadura fuerte

Soldadura por inducción

Si la unión tiene funciones estructurales , no deveavere distorsiones , es extensa , y si los materiales a unir son "difíciles ", entonces es el caso diutilizzare una soldadura induzione.Utilizza un generador de frecuencia de radio a través de una bobina inductiva que proporciona energía electromagnética para ' interfaz giunzione.Una termoplástico conductor, presente en la junta de la interfase , actúa como el secundario de un transformador : la energía que es absorbida calienta las partes hasta la fusión .El proceso tarda sólo unos segundos y la inserción de la conductora se puede automatizar fácilmente .

• uniones robustas
• distorsión mínima
• flexibilidad

El proceso de soldadura por inducción es típico de la soldadura de resinas de poliolefina .

Soldadura de gas caliente

Una pistola de calor se utiliza en el método de soldadura de gas caliente con el fin de produce un flujo continuo de gas caliente. La pistola de calor puede ancheincorporado en la unidad de relleno alimentación varilla . El gas caliente es a la vez dirigida a la superficie de las piezas de acoplamiento y una varilla de relleno. como fusión ocurre, las superficies de las piezas fundidas junto con la varilla de relleno para formar la unión soldada . El mosto varilla de relleno de material similar al los materiales a unir.

Spin welding

Spin welding se utiliza para unir piezas redondas : como tuberías y varillas.Durante este proceso, una parte se mantiene estacionario como la otra parte está girando. Una vez que la parte girando Alcanza Las revoluciones Set
por minuto ( rpm) , se presiona contra el lado estacionario con el finpara genear calor. Esto se continúa hasta que suficiente calor de fricción se genera con el fin de fundir y fusionar las dos partes juntas .Una vez que un adecuado formas de soldadura , la parte fija se libera y pueden girar libremente bajo presión axial mientras se enfría . como el partes unidas Spin, la presión se mantiene en la dirección axial hasta que se solidifica la soldadura. Soldadura por vibración es esencialmente el mismo Ese proceso como soldadura por frotamiento rotativo , excepto el calor de fricción necesaria para la fusión se genera en un " back- in- a luz" un movimiento lineal . vuelta de soldadura se limita a las formas redondas , mientras soldadura por vibración Se puede utilizar en piezas con diferentes perfiles.

Electromagnética Soldadura ( EMA )

Soldadura electromagnética implica el uso de alta frecuencia energía se concentra en el lugar de unión en conjunción con para metálico ferroso y agente de unión se mezcla polimérica. la agente de unión se coloca dentro de la articulación de las piezas en contacto. después el agente de unión y las partes se colocan , la unión agente se funde con la energía electromagnética que a su vez calienta y funde las superficies adyacentes .

Soldadura EMA

utilizado en los casos en que la soldadura tiene que ser escondida para estética propósitos y / o una cuando la costura de unión tiene una geometría compleja. EMA se puede utilizar para materiales de soldadura que son químicamente similar en naturaleza, así como ciertos materiales distintos. Toma corriente de Soldadura Soldadura eléctrica Socket Utiliza un zócalo de plástico o la manga para las tuberías fabricación. El manguito contiene un alambre de cobre que se calienta una cuando se aplica una corriente eléctrica. A medida que el alambre de cobre se calienta, las superficies circundantes se funden y se expanden haciendo que el manguito y el tubo se fusionen . Típicamente este método sólo se utiliza para fabricación de tuberías .