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Sobreinyecciòn

La inyección de multicomponentes o sobreinyección es un proceso mediante el cual se sobreinyecta un material, que puede ser un polímero duro o blando con un material (típicamente un plástico rígido conocido como sustrato). Si se selecciona adecuadamente, el polímero sobreinyectado y sus condiciones de proceso de inyección se forma un fuerte enlace con el material del sustrato. El uso de pegamentos, adhesivos o aditamentos mecánicos (tornillos) ya no es requerido para lograr una óptima unión entre los dos materiales. Esta técnica se puede llevar acabo de dos maneras, a partir de la colocación del sustrato como un inserto en el molde e inyectar el segundo material o simplemente, llevar a cabo la inyección del sustrato y la posterior,sobreinyección del segundo material empleando un mismo molde y dos máquinas de inyección.La principal ventaja de emplear el moldeo por sobreinyección empleando la inserción desustrato es que se pueden emplear las máquinas convencionales de inyección y anexar un robot. Por otro lado, el moldeo multicomponente llevado a cabo en un misma etapa requiere dos máquinas de inyección en las que se fundirán e inyectarán dos polímeros diferentes, hacia un mismo molde. La importancia de esto, es reducir los tiempos de ciclo y los costos de mano de obra.

Mecanismos de adhesión

El nivel de adhesión alcanzado será función de la combinación de los materiales, sin embargo, hay que tener presente que esta aproximación no asegura una buena adhesión, puesto que ello siempre dependerá de los parámetros de proceso usados en cada etapa.Cuando se hace referencia a los mecanismos de adhesión producidos en la unión de estos materiales se observa que existen diversos tipos o modelos, como por ejemplo: adhesión mecánica, adhesión eléctrica, por difusión, por adsorción termodinámica, por uniones químicas y por cohesión, entre otros .El modelo de la difusión hace referencia a que la fuerza adhesiva se debe a la interdifusión producida entre las moléculas superficiales de los materiales sobreinyectados. Por otro lado, el anclaje mecánico es la propuesta más antigua.Este modelo atribuye la adhesión a la penetración del polímero dentro de los poros,irregularidades superficiales y asperezas del sustrato. La propuesta afirma que mientras mayor sea la rugosidad, se incrementará el número de sitios activos de contacto que beneficien la adhesión

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adhesión química

adhesión mecanica

Parte Fundamentos de Diseño

• El espesor de la pared del sustrato y overmold debe ser lo más uniforme posible para obtener los mejores espesores time.Wall ciclo de moldeo que van desde 0.060 " a 0.120 "( 1,5 mm - 3 mm ) se asegurará una buena adherencia en la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo .
• Si la parte Requiere el uso de secciones gruesas TPE , deben ser sin corazón para minimizar problemas de contracción , reducen el peso de la pieza y el ciclo de tiempo inferior.
• Las transiciones entre espesor de la pared debe ser gradual para reducir los problemas de flujo ,: como rellenos y trampas de gases de espalda.
• El uso de radios (0,020 "o 0,5 mm mínimo) en las esquinas afiladas ayuda a reducir las tensiones localizadas.
• , bolsillos ciegos unventable profundos o costillas deben ser evitados.
• Larga dibuja debe tener al 5.3 ° proyecto por cada lado para facilitar la expulsión de los componentes.
• profundos detalles bien diseñados son posibles con GLS TPE ( < 60 Dureza ) si:
- La parte no tiene esquinas afiladas .
- Un núcleo de avance se utiliza una cuando se abre el molde.
- El elastómero se le permite desviar a medida que se expulsa.
• El espesor TPE debe ser menor o igual que el espesor del sustrato para evitar deformación ; Especialmente esto es crítico durante largos , geometrías planas.

Factores adicionales que afectan la adhesión

• Grado de sustrato de plástico ( con fibra de vidrio , con carga mineral , estabilizado al calor , lubricado) .
• El polímero de moras en la superficie del sustrato , mejor será la adherencia.
• Asegúrese de que el TPE elegido está diseñado para unir al sustrato.
• espesor demasiado TPE apropiada delgada puede provocar desprendimientos .
• El uso de enclavamientos mecánicos en el diseño de componentes .
• El diseño adecuado de cierre.
• ventilación adecuada es fundamental , sobre todo en los extremos de flujo.
• Tipo de soporte concentrado de color que se utiliza tanto en el plástico y el TPE .
• Pre- secado del material de sobremoldeo TPE , si es necesario .
• Preparación de la superficie y la limpieza.
• Mayor TPE derretir temperaturas generalmente proporciona mayor fuerza de adhesión .
• Control de la temperatura de fusión por la velocidad de inyección , primera presión etapa, entonces temps barril (Para ajustar con precisión ) .